Строительство котельной 7.5 МВт на турецких котлах "Erensan" с организацией резервного дизельного топлива и газификация производственных печей.
Производство керамической плитки — энергоемкий процесс, где стабильная температура обжига критически важна для качества продукции. Перед заводом стояла комплексная задача:
Переход на газ: Перевод теплоцентрали и технологических печей с более дорогого и менее экологичного топлива на природный газ для снижения себестоимости.
Бесперебойность: Исключение любых рисков остановки производства из-за сбоев в теплоснабжении, что могло привести к браку продукции и миллионным убыткам.
Повышение экологичности: Соответствие современным экологическим стандартам за счет использования более чистого топлива.
Проект требовал решения нескольких ответственных задач:
1. Обеспечение 100% бесперебойности. Любая, даже кратковременная остановка подачи тепла в технологический цикл обжига плитки приводила бы к потерям. Требовалось создать систему с максимальной отказоустойчивостью.
2. Сложность интеграции. Работы по газификации и строительству котельной велись на территории действующего завода. Необходимо было минимизировать влияние на текущий производственный график.
3. Координация с властями. Проект газификации и строительства котельной такой мощности имел высокую социально-экономическую значимость для района и находился на особом контроле у местной администрации. Это требовало безупречного соблюдения всех нормативов и прозрачности на каждом этапе.
4. Организация резервного топливного хозяйства. Строительство резервуарного парка для хранения дизельного топлива требовало отдельного проекта, согласований и соблюдения строгих норм пожарной безопасности.
Проект был реализован как комплексное решение, затрагивающее как генерацию тепла, так и его конечное использование в технологии.
Строительство котельной с двойным обеспечением
Была смонтирована котельная мощностью 7.5 МВт на базе трех надежных турецких котлов "Erensan", оснащенных современными горелками "Riello". Ключевой особенностью стало создание системы резервного топливоподачи. Был смонтирован резервуарный парк с запасом дизельного топлива, который автоматически вступает в работу при прекращении подачи газа, гарантируя непрерывность технологического процесса.
Газификация технологических печей Параллельно была выполнена газификация печей для обжига керамической плитки. Это позволило не только значительно повысить экономическую эффективность основного производства, но и сделать его более экологичным за счет снижения выбросов.
