Котельная 5 МВт Калужская область

Ситуация клиента

Перед компанией стояла стратегическая задача по запуску нового производственного цеха с полным циклом энергоснабжения. Существующие мощности не могли обеспечить растущие потребности в тепле для отопления, вентиляции, ГВС и главное — для технологического процесса производства. Особой задачей была модернизация сушильной линии для нетканых материалов, где требовалось повысить эффективность и надёжность. Ключевыми требованиями заказчика были: бесперебойность работы в режиме 24/7, соответствие высоким стандартам качества и строгое соблюдение сроков запуска производства.

Основные сложности

Реализация проекта сопровождалась несколькими вызовами:

1. Первый опыт в регионе. Объект стал первой котельной компании в Калужской области, что требовало оперативного изучения местных нормативных требований и налаживания взаимодействия с надзорными органами нового региона.

2. Интеграция в действующее производство. Строительство встроенной котельной на территории работающего предприятия требовало особых мер безопасности и минимального воздействия на текущий производственный процесс.

3. Сложная система автоматизации. Необходимо было создать единую систему управления на базе Siemens, объединяющую теплоснабжение основных помещений и технологическое оборудование цеха.

4. Жесткие сроки. Любое смещение графика работ напрямую влияло на планы заказчика по запуску нового производственного направления.

Реализация

Проект был реализован с применением передовых решений и четкой организацией работ.

1. Строительство котельной и модернизация линии.Была спроектирована и построена встроенная котельная мощностью 5.73 МВт на базе высоконадежных котлов «Bosh» с горелками «Baltur». Параллельно выполнена газификация сушильной линии для производства нетканых материалов, что позволило повысить энергоэффективность основного технологического процесса.

2. Внедрение системы автоматизацииДля управления всеми процессами теплоснабжения была внедрена система автоматики Siemens, обеспечивающая:

• Централизованный контроль за отоплением, вентиляцией и ГВС
• Мониторинг параметров технологического оборудования
• Автоматическую регулировку режимов работы для оптимизации энергопотребления

3. Организация работ и досрочный вводНесмотря на сложности первого проекта в новом регионе, все работы — включая монтаж дымовой трубы высотой 15 метров — были выполнены на 2 месяца раньше установленного срока. Это стало возможным благодаря тщательному планированию и слаженной работе команды специалистов.